Коғази графитӣ маводи баландсифат-ест, ки аз графити махсус коркардшудаи табиӣ ё синтетикӣ сохта шудааст. Он дорои гузариши аълои гармӣ ва электрикӣ, сабук ва чандир аст. Он дар хунуккунии дастгоҳҳои электронӣ, батареяҳои нави энергетикӣ, аэрокосмос ва дигар соҳаҳо васеъ истифода мешавад. Раванди истеҳсолӣ якчанд марҳилаҳои дақиқро дар бар мегирад, аз ҷумла коркарди пешакии ашёи хом, графитизатсия, каландсозӣ ва коркарди баъди-.
Пеш аз коркарди ашёи хом
Коғази графитӣ маъмулан аз графитҳои пораи табиӣ ё графити синтетикӣ истеҳсол карда мешавад. Аввалан, ашёи хом аз хокасозӣ ва гурӯҳбандӣ мегузарад, графитро ба хокаи майдаи микрон- барои беҳтар кардани якрангӣ дар марҳилаҳои минбаъдаи коркард суфта мекунад. Баъдан, ифлосиҳо ба монанди силикатҳо ва оксидҳои оҳан тавассути флотатсия ё тозакунии кимиёвӣ хориҷ карда мешаванд, то тозагии графит аз 99% зиёд бошад. Барои коғази графите, ки тозагии баландро талаб мекунад, тозакунии минбаъда бо истифода аз шустани кислотаи баланд- ё синтези сілтӣ анҷом дода мешавад.
Графитизатсия
Хокаи графити қаблан коркардшуда дар ҳарорати баланд графитизатсия мешавад, то сохтори қабати онро беҳтар созад. Ин раванд маъмулан дар кӯраи графитизатсия (масалан, кӯраи Ачесон ё индуксионалӣ) дар ҳарорати аз 2800 дараҷа зиёд сурат мегирад ва карбони аморфӣ ба сохтори графити баланди кристаллӣ табдил меёбад. Графитизатсия на танҳо гузариши гармӣ ва электрикии маводро беҳтар мекунад, балки қувваи механикии онро низ афзоиш медиҳад. Дар баъзе равандҳо, як пайвандкунанда (ба монанди қатрони фенолӣ ё қатрон) барои беҳтар кардани маҳсулнокии минбаъдаи гардиш илова карда мешавад, аммо карбонизатсияи пурра дар ҳарорати баланд барои пешгирии ифлосиҳои боқимонда лозим аст.
Тақвимсозӣ
Маводи графитонидашуда майда ва экран карда мешавад, сипас бо миқдори ками равғани молиданӣ (масалан, дисульфиди молибден) омехта ва пайваста тавассути календери бисёрсатҳи- ғелонда мешавад. Дар аввал, ролҳои ноҳамвор барои кам кардани ғафсӣ истифода мешаванд ва пас аз он тадриҷан такмил додани ғафсии мақсаднок (одатан 0,05-2мм). Дар ҷараёни тақвимкунӣ ҳарорат (тақрибан 100-300 дараҷа) ва фишор бояд ба таври қатъӣ назорат карда шавад, то пайванди зич байни қабатҳои графит ва сатҳи ҳамворро таъмин кунад. Баъзе коғазҳои баландсифати графитӣ инчунин барои боз ҳам беҳтар кардани зичӣ ва устувории андозагирӣ аз печонидани хунук мегузаранд.
Пас аз {{0}коркард ва санҷиши сифат
Пас аз ташаккул, коғази графитӣ аз буридан, буридан ва коркарди рӯизаминӣ (масалан, қабати зидди оксидшавӣ) мегузарад. Ниҳоят, он аз санҷиши ҷиддии сифат, аз ҷумла таҳаммулпазирии ғафсӣ, гузариши гармӣ (ба 1500-2000 Вт/м·К), қувваи кашиш ва таҳлили тозагӣ мегузарад, то боварӣ ҳосил кунад, ки маҳсулот ба стандартҳои саноат мувофиқат мекунад.
Раванди истеҳсоли коғази графитӣ маводшиносӣ ва технологияи дақиқи истеҳсолиро муттаҳид мекунад. Оптимизатсияи раванд мустақиман ба иҷрои ниҳоӣ таъсир мерасонад ва онро ба маводи асосии бунёдии-исоати муосир табдил медиҳад.
