1. Асоси маҳсулот
Графит-Варақаи пуркардашудаи нейлон як маводи таркибии баланд-ест, ки бо илова кардани хокаи графит ба қатрони нейлон тағир дода шудааст. Арзиши асосии он дар омезиши устуворӣ, муқовимат ба таъсир ва коркарди нейлон бо хосиятҳои худ{3}}молидани, фарсудашавӣ ва гармӣ-графит, эҷоди маводе, ки метавонад дар-соиши баланд, кам{7}}молидани устувор кор кунад, шароити кории механикиро самаранок дароз кунад.
2. Параметрҳои техникӣ
|
Номи параметр |
Мушаххасот |
|
Базаи моддй |
Нейлон 6 / Нейлон 66 + 10%-30% хокаи графит |
|
Зичии |
1,15-1,30 г/см³ |
|
Устувории кашишӣ |
Зиёда аз 50 МПа ё баробар |
|
Қувваи печидан |
Зиёда аз 75 МПа ё баробар |
|
Қувваи Таъсир (Чанд) |
Зиёда аз ё баробар ба 15 кҶ/м² |
|
Коэффисиенти соиш (хушк) |
0.15-0.30 |
|
Ҳарорати истифодаи доимӣ |
-40 дараҷа ~ 120 дараҷа |
|
Ҷабби об (24 соат, 23 дараҷа) |
Камтар ё баробар ба 1,5% |
|
Сахтӣ (Rockwell M) |
Зиёда аз 80 ё баробар |
|
Усули коркард |
Буридани, пармакунӣ, фрезерӣ, сӯзандору |
3. Хусусиятҳои маҳсулот
Иҷрои аъло-молидани ва ба фарсуда-тобовар
Графити иловашуда ҳамчун молидани сахти дохилӣ амал мекунад, ки коэффисиенти соиши сатҳи маводро ба таври назаррас коҳиш медиҳад. Он метавонад бидуни равғани молидании иловагӣ пайваста кор кунад ва муқовимати фарсудашавии он нисбат ба плитаи нейлони соф 3-5 маротиба буда, фарсудашавии ҷузъҳо ва басомади нигоҳубинро самаранок коҳиш медиҳад.
Қувваи баланди механикӣ ва устувории андозагирӣ
Графит-Варақаи пуркардашудаи нейлон қувваи баланди кашиш ва каҷкунии нейлонро нигоҳ медорад ва пур кардани графит муқовимат ба хазиши маводро оптимизатсия мекунад. Он дорои суръати пасти васеъшавии гармӣ ва деформатсияи ошкоро дар зери бори дарозмуддат ё тағирёбии ҳарорат нест, ки дақиқии қисмҳои механикиро таъмин мекунад.
Муқовимати хуби кимиёвӣ ва зангзанӣ
Он ба зангзании аксари ҳалкунандаҳои органикӣ, кислотаҳои заиф ва сілтҳо тобовар аст ва ҳангоми истифода дар муҳити сахт ба монанди намӣ ва васоити кимиёвӣ пир шудан осон нест. Он барои татбиқ дар соҳаҳои кимиё, нассоҷӣ ва дигар соҳаҳо мувофиқ аст.
Фаъолияти аълои тақсимоти гармӣ
Компонентҳои графитӣ гузариши гармии маводро беҳтар мекунанд, ки он метавонад гармии ҳангоми кори баланд- ҳосилшударо зуд пароканда кунад, деформатсияи гармии ҷузъҳоро пешгирӣ кунад ва нисбат ба нейлони холис ба шароити ҳарорати баландтар мутобиқ шавад.
Коркарди осон ва мутобиқшавии қавӣ
Он метавонад бо роҳи буридан, пармакунӣ, фреза ва дигар усулҳои анъанавӣ коркард карда шавад ва мувофиқи эҳтиёҷоти муштарӣ ба андозаҳо ва шаклҳои гуногун мутобиқ карда шавад, ки ба талаботи мутобиқати таҷҳизоти гуногуни механикӣ ҷавобгӯ бошад.
4. Барномаҳои маҳсулот
Графит-Варақаи пуркардашудаи нейлон дар истеҳсолоти механикӣ, саноати кимиё, нассоҷӣ, коғазсозӣ, мошинсозии хӯрокворӣ ва дигар соҳаҳо ба таври васеъ истифода мешавад ва барои истеҳсоли ҷузъҳо, ки муқовимати баланд ба фарсудашавӣ ва молидани-талаб аст, мувофиқ аст:
Қисмҳои интиқоли механикӣ: фишанг, подшипник, шкив, роҳи роҳнамо, блоки слайд, ки метавонад садоро кам кунад ва устувории кори таҷҳизотро беҳтар созад.
Лавозимотҳои таҷҳизоти кимиёвӣ: ядрои клапан, импеллери насос, газопровод, ки ба зангзании воситахои химиявй тоб оварда, кори бехатари тачхизотро таъмин карда метавонад.
Қисмҳои мошинҳои нассоҷӣ ва коғазсозӣ: Қисмҳои ресандагӣ, ғилдираки роҳнамои коғаз, ки метавонад ба муҳити баланд-амали кор мутобиқ шавад ва аз печонидани нах пешгирӣ кунад.
Компонентҳои мошинҳои хӯрокворӣ: Табақи занҷири конвейер, роҳи роҳнамо, ки ба стандартҳои бехатарии озуқаворӣ мувофиқат мекунад ва-заҳролуд ва безарар аст.
5. Хулосаи афзалиятҳои маҳсулот
Ин варақаи пуркардашудаи графити- бартариҳои дугонаи нейлон ва графитро бо худ-молидани аъло, муқовимат ба фарсудашавӣ ва устувории андоза муттаҳид мекунад. Ин алтернативаи баландсифат-ба маводи металлӣ ва пластикии тоза мебошад, ки метавонад вазни таҷҳизотро кам кунад, хароҷоти нигоҳдории онро кам кунад ва самаранокии истеҳсолотро барои муштариён беҳтар созад.
Садо Ояндасоз: Графит-Варақаи пуркардашудаи нейлон, Графити Чин-Истеҳсолкунандагони варақи пуркардашудаи нейлон
